数控机床制造
金属切削机床整机研发与制造,覆盖数控车削、铣削与复合加工需求,整机出厂前完成装配调试与精度检测。
从整机设备到零件加工,从标准机型到专用定制,客户可以在同一家工厂完成设备采购与外协加工。
金属切削机床整机研发与制造,覆盖数控车削、铣削与复合加工需求,整机出厂前完成装配调试与精度检测。
面向批量车削与成型工序的专用设备,刀塔结构换刀快、刚性好,可配套自动上下料实现连续生产。
承接各类金属零件的车、铣、钻、磨加工,从单件打样到中小批量生产,可按图按样交付并附检测报告。
接受来图来样开发与非标专机定制,也对外承接工序外协:客户提供图纸或毛坯,我们负责加工到成品。
按工艺分类展示本厂制造的数控设备与可承接的加工类型。具体型号、行程与配置以技术协议为准。
引进国外大型进口加工设备,机加工序与装配工序在同一厂区内衔接,二十多年经验的工程师跟线把关,交期与品质可控。
龙门式加工设备承担床身、立柱、滑板等大件的平面、导轨面与孔系加工。
数控车床与刀塔机完成轴类、盘类、套类零件的内外圆、端面、螺纹与沟槽加工。
磨床用于导轨面、主轴颈等关键配合面的精加工,保证表面粗糙度与形位公差。
钻攻中心与复合机床完成多孔位、多角度加工,减少装夹次数与累计误差。
防护罩、电箱、床身外罩等结构件的下料、成型、焊接与表面处理。
整机装配、几何精度校正、空运转与负荷试切,出厂前完成整机检验。
零件加工完成不等于交付完成。关键尺寸在三坐标测量机上复检,出具检测数据,让精度可查、可追溯。
批量加工前先做首件,在三坐标上按图纸标注的关键尺寸与形位公差逐项测量,确认工艺稳定再投产。
加工过程中按批次抽检,监控刀具磨损与尺寸漂移,发现趋势偏差立即调整补偿,避免批量超差。
成品出货前复检关键尺寸,随货提供检测记录;客户有要求时可按图纸标注项提供逐项测量数据。
整机采购、非标定制、零件外协走同一套流程,每一步都有明确输出物。
说明工件材质、尺寸、精度要求与产能节拍,或直接提供图纸与样品。
判断工序路线、设备选型与工装方案,给出可行性与风险点。
按图纸核算工时与材料,出具报价;需要时先做样品验证。
排产、加工、过程抽检,关键工序留检测记录。
三坐标复检、整机装配调试与试切,确认合格再出货。
包装发运、安装指导、操作培训与后续备件支持。
整机采购、非标定制、零件加工与外协,都可以先沟通工艺再谈价格。
FIG.05
示意图
FIG.06
示意图